活力中国调研行｜从六千元起步到净利7亿元，一根辣条生意如何做大

　　从机械臂、自动输送系统到无人驾驶叉车，曾经带着浓厚“小作坊 ”印记的辣条
，如今背后已是一套标准化 、自动化的现代食品生产体系。

　　“最早我们两个老板拿了六千元 ，从湖南来到河南 。”9月11日
，在卫龙美味的漯河生产基地，卫龙美味集团总厂长朱海峰向记者介绍 ，河南是小麦生产大省
，而漯河又有较好的食品产业基础。1999年，卫龙创始人来到漯河市 ，从小规模生产起步
。一次吃牛筋面的经历给了他们启发
，能不能把辣条也做得像牛筋面一样筋道、有弹性？此后经过不断改良，产品逐渐演变为今天消费者熟悉的大小面筋等形态。

　　“刚开始很辛苦 ，天天骑着三轮车去卖 。
”朱海峰回忆道
，当时生产主要靠人工，一口锅拌料 ，再骑着三轮车出去销售
。从最初的小作坊，到后来引入设备
、建立标准
，再走向规模化生产，这根辣条的生产方式也发生了改变。

　　近来 卫龙已在河南省漯河市、驻马店市及其他多个省市建有子公司 。从最初的每天6包面粉用量 ，到现在每天用量上万包
，每天产出各类产品大大小小几千万包，卫龙美味已发展成为国内最大的现代化辣味休闲食品企业
。

　　卫龙美味（9985.HK）于2022年12月在港交所挂牌上市。据最新半年报显示 ，今年上半年实现总收入37.15亿元
，同比上升6.7%；期内归母利润为7.66亿元，同比上升4.0% 。毛利率同比提升0.6个百分点至47.8%
。

　　在朱海峰看来 ，卫龙能够从一根辣条走到今天
，重要关键词是“标准化”。“因为标准化，才把辣条从作坊变成了一个大的工业基地 。有标准 、有品质 ，企业才能持续发展
。过去依靠师傅经验控制的口味和品质
，被转化为原料标准
、工艺参数和设备控制。 ”朱海峰表示 。

　　朱海峰介绍，过去一些生产环节需要人工检测 ，如今温度可以自动监测，一旦不符合要求便会报警；酸碱度等指标也逐步通过设备检测
，生产线上还配置金属检测、X光异物检测等设备。此外，以前托盘都是靠人 ，现在都是靠机械智能手去抓
，“从原料投入一直到产品入库，看不到人搬 、肩扛 ，要么走管道
，要么走传送带，要么走设备
、走小车
。
”

　　这样的变化在魔芋爽生产线上更加直观。记者在生产线现场看到 ，从浸泡、冷冻 、解冻到输送
、包装
，多道工序已经由设备串联起来 。以浸泡环节为例，后台可以自动控制水量、温度和时间
。半成品沥水后 ，由机械臂自动装入并叠放托盘
，再经传送带进入冷库。进入包装环节后，上料设备通过光电感应将产品送往不同机台 ，随后自动完成上袋 、打码
、下料和封口 。

　　卫龙也在试图摆脱对单一辣条品类的依赖
。近来 卫龙已经形成面制品、蔬菜制品和豆制品三大系列产品，正在形成更加丰富的产品矩阵。

　　其中
，魔芋爽产品已经成为重要的增长品类 。朱海峰在采访中表示，近来 蔬菜制品的产品销售占比已经达到六成
。卫龙也在扩大研发团队 ，并储备系列化的产品
，“公司正在关注高膳食纤维以及减油 、减糖、减盐等方向，同时通过麻酱
、牛肝菌等不同口味拓宽消费者选取 。”

　　从漯河走向全国之后 ，这根辣条还在尝试走得更远 。近来 卫龙产品已销往全球40个国家和地区
，去年卫龙实现营收超70亿元，海外市场营收超过1亿元 ，业务体量不大
，仍处于发展阶段
。

　　与过去更多依靠留学生、华人将产品带到海外不同，卫龙正在尝试更系统地拓展海外市场。朱海峰向记者表示 ，今年公司开始重点布局东南亚和美国市场
，并成立了专门的海外团队 。在美国市场，企业尝试通过电商平台销售 ，并借助当地达人推广，同时寻找认可卫龙品牌 、有实力的当地经销商。

　　不过
，做大市场仍有很长的路要走
。朱海峰提到，不同国家的食品标准
、消费者口味和渠道体系并不相同 ，进入不同市场首先需要做到合规
，产品也需要结合当地消费者偏好进行调整。

（文章来源：澎湃新闻）